如何让废旧沥青混凝土再利用时实现废气达标排放，一直是筑路机械行业需要攻克的难题。
近期，江苏省无锡市传出喜讯，无锡雪桃集团有限公司（以下简称雪桃集团）及其下属子公司江苏雪桃重工科技有限公司自主研发的首台“roie-i系列vocs（沥青废气）焚烧及余热回收设备”，在上海市一家路面施工企业完成试运行。
▲雪桃集团自主研发的首台“roie-i系列vocs（沥青废气）焚烧及余热回收设备”在上海市一家路面施工企业完成试运行并通过验收。
经权威机构检测，该设备处理后的再生料沥青废气各项指标均符合环保排放标准，通过了上海市生态环境部门的验收。专家组认为，该设备在沥青废气处理及节能上的创新，实现了科技创新与产业创新的深度融合。
随着大规模道路建设逐渐落幕，道路维护逐步进入高峰期。资料显示，我国沥青路面通车里程已达170万公里，其中约115万公里进入维修周期。大量的路面维修使我国每年产生约2.3亿吨废旧沥青混合料，传统填埋处理方式不仅占用大量土地，还会造成每年超数百亿元的资源浪费。道路废旧沥青的处理与再利用，成为行业高质量发展的关键课题。
“投入沥青再生料、沥青废气焚烧处理及余热回收利用的研发是机缘巧合。”雪桃集团总经理张华介绍说：“2023年底，我在拜访上海市一家路面施工企业的过程中得知，他们准备购置一套沥青再生料一体机，由于当地规定新建设备沥青烟排放标准需在每立方米10毫克以下，市场上现有的设备均无法满足这一要求。废旧沥青再利用过程中的烟气达标排放，一直是这个行业难以攻克的难点。”
只要有市场就有无限动力。张华回到公司后，立即成立科研小组，拿出专项科研资金，结合公司在废旧沥青再利用技术上20多年的成熟经验，公司对沥青再生料生产过程中的沥青废气处理难题进行攻关。
“首要攻克的是，加热废旧沥青过程中产生的大量沥青废气要达到排放标准。”张华说，一次理发时，理发师使用吹风机吹头发的场景无意间打开了他的思路。只要提高炉内温度，就可以彻底分解沥青烟、苯并芘、氮氧化物、非甲烷总烃等有毒有害物质。
张华立即召集科研小组开展实验，提高了炉内温度。经过多次实验后发现，只要炉内温度控制在750℃以上，烟气在高温区停留时间超过1秒，有毒有害物质就会被彻底分解。
在此基础上，雪桃集团还将焚烧产生的余热进行了再利用，创新性地将余热输送到原生料或再生料的加热区形成内循环，余热得到利用的同时，处理沥青废气的成本更是从原来的每吨30元降到了每吨一两元。
自2023年12月启动研发“roie-i系列vocs（沥青废气）焚烧及余热回收设备”以来，雪桃集团仅耗时10个月便将其投入使用，展现出强大的研发实力和高效的执行力。
▲苏州市一家路面施工企业采用“roie-i系列vocs（沥青废气）焚烧及余热回收设备”后，解决了再生料沥青废气难题。
“这套设备让沥青再生从‘耗能治理’转向‘产能增值’。”张华介绍说，上海凯达公路自2024年10月使用该设备后，生产的12万吨沥青混凝土中，废旧沥青再利用的生产量达到4.8万吨，沥青烟排放浓度仅为每立方米5.8毫克，远优于国家规定的每立方米20毫克的标准。不仅如此，这套设备在经济和适配度上还有着压倒性优势，设备购置成本不足进口设备的70%，且模块化设计与现有国内外设备的适配率达100%，改造周期在30天内就可以完成。
“roie-i系列vocs（沥青废气）焚烧及余热回收设备”不仅在科技创新方面取得了显著成果，更在产业创新领域发挥了引领作用。通过实现废旧沥青的高效环保处理、余热的循环利用、设备性能的大幅提升，该设备为道路养护行业带来了环保与经济的双重效益，解决了市场的痛点和难点。
“前段时间，苏州市一家路面施工企业，由于原来的沥青搅拌设备生产沥青再生料时排放的味道特别大，一直遭到周围居民投诉。他们经过仔细考察后，订购了我们的成套设备，现在已经安装调试完成，连续生产了一个多月，各项数据检测合格，而且到目前为止再没有居民投诉，解决了长期困扰他们的难题。”张华说。
科技创新与产业创新的深度融合，赋能传统制造业高质量发展。作为无锡市一家土生土长的民营企业，雪桃集团近3年累计投入研发资金近千万元，攻克了17项关键技术瓶颈，获得了百余项国家专利，建设的智能化沥青再生装备生产基地被列入江苏省“双碳”重点项目，预计2025年产能将突破50台（套）。